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广东水处理药剂聚合氯化铝的混凝反应

作者:瑞晟昱 日期:2021-07-13 13:25 浏览:50467

混凝剂混合阶段

混合的作用是使混凝剂迅速均匀地扩散到所有水中,从而创造良好的水解和聚合条件,使胶体不稳定,并借助颗粒的布朗运动和湍水流而凝结。现阶段不需要形成大絮体。混合需要快速剧烈的搅拌,几秒钟或一分钟即可完成。至于聚合物混凝剂,它们在水中的形态不受时间的影响,就像无机盐混凝剂一样。混合的主要作用是使药剂在水中分散均匀,对“快”和“严”的要求并不重要。

水处理药剂聚合氯化铝的混凝反应

混凝剂通常通过水泵、隔板和机械混合来混合。

1.水泵混合

使用提升泵进行混合是一种常见的方法。药液从泵前放入,利用水泵叶轮的高速旋转,达到快速剧烈混合的目的。加药和混合均由水泵进行,不需要额外的混合设备,混合效果更好。但如果用氯化铁作混凝剂,会腐蚀水泵叶轮。此外,当泵到处理结构的管道很长时,可能会在长距离管道中过早形成絮体并破裂,不利于未来的处理。因此,泵混法有一定的使用条件和局限性,应引起重视。

2.分区混合

挡板混合是在一个长方形的混合罐中设置若干个挡板,每个挡板上有一定大小的孔道,挡板的孔道交错排列,当水流过挡板的孔道时,发生快速收缩扩散,形成涡流,使药剂和原水充分混合。挡板之间的距离为池宽的两倍,水通过孔道的流速应不小于1m/s,池内平均流速应不小于0.6m/s,混合时间一般为10 ~ 30s。当处理水量稳定时,挡板的混合效果更好,例如当流量变化较大时,混合效果不稳定。

3.机械混合

机械搅拌是利用电机带动浆板或螺旋桨在池内强力搅拌,使药物与生水有效混合。机械搅拌强度可调,灵活。这种混合方法的缺点是增加了机械设备、维护工作和机械设备的功耗。

混凝剂反应阶段

反应阶段的作用是创造水力条件,使小絮体在一定时间内继续形成沉降性能好的大絮体,使其在后续沉淀池中下沉。因此,要求水流具有适当的湍流度和足够的反应时间。

反应设备分为液压搅拌和机械搅拌。水力搅拌在国内应用广泛,其搅拌强度可通过水流速度控制,反应时间一般为5 ~ 30 min。

水力搅拌反应设备分为挡板反应罐、旋风反应罐、涡流反应罐等。廊道内挡板反应器的速度逐渐降低,由入口0.5m/s降至出口0.2m/s,停留时间为20 ~ 30min。这种池塘结构简单,但水力损失大,适用于水量变化不大的大型处理厂。旋涡式反应池的进水在池下部沿切线方向进入,水流在池内呈旋涡式运动。进水流速为0.7m/s,出水流速为4 ~ 5 mm/s,水在槽内停留时间为6 ~ 10 min。这种反应池反应时间短,体积小,成本低,但锥底较深,施工难度大,适用于中小型处理厂。孔板室旋风反应罐是一种多级旋风反应。每个罐设有若干个(一般为6 ~ 8个)反应室,反应室之间的孔口上下、左右(相互交错)布置。总反应时间应根据原水水质和类似条件下的运行经验或试验数据确定,一般为15 ~ 25 min。*个入口的流速可达0.6 ~ 1.0m/s,最后一个入口的流速可达0.2 ~ 0.3m/s,这种反应池结构简单,施工方便,但其反应效果较差,一般用于水量变化不大的中小型水厂。

机械搅拌反应罐内装有搅拌器,反应时间一般为15 ~ 20min。一般槽内有3 ~ 4台搅拌机,转速按浆板半径中心线速度测量,*档为0.5m/s,最后一档降为0.2m/s.

由上可知,反应槽内的水流速度和机械强度从槽头到槽尾逐渐降低,以避免絮体破碎。因此,反应池和沉淀池一般是一起建造的,如果需要单独建造,必须控制连接管通道内的流速。因此,反应设备的操作应按照上述技术要求进行。如果在化学混凝之后,直接进行接触过滤或气浮处理而不进行沉淀处理,则可以省略反应阶段。

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