聚合硫酸铁生产时影响盐基度的因素有哪些？

聚合硫酸铁的盐基度直接影响聚合硫酸铁的混凝效果，聚合硫酸铁盐基度低的原因主要与生产工艺有关。本文简要介绍了影响以硫酸亚铁为原料生产的聚合硫酸铁盐基度的几个因素：

1.原料配比：以硫酸亚铁和硫酸为原料，过氧化氢或氧气为氧化剂生产的聚合硫酸铁中，硫酸不仅作为原料，还能提高酸度，其用量是影响盐基度的较直接因素。为了保证盐基度含量，硫酸和硫酸亚铁一般按1: 0.2g/mol的比例加入。

2.氧化剂的投加方式：氧化剂溶液的二次投加会远高于滴加。这是因为一次性加入制备好的溶液会充分反应，加快反应速度，有利于消除含铁沉淀，增加铁含量。

3.温度和反应时间：反应可在常温下进行，一般控制在25 ~ 35摄氏度。反应时间应控制在2小时以上，以防出现反应不足的错觉。

4.原料和添加剂的浓度：制备聚合硫酸铁的原料浓度直接影响氧化反应的速度。一般以浓度为16.89%的硫酸亚铁为较佳浓度。

此外，存放时间也会影响盐基度。当向低浊度或高VFA的废水中加入聚合硫酸铁进行絮凝处理时，不需要高盐基度。而且聚合硫酸铁的盐基度在9-16%的范围内是较合适的，超过16%的话，盐基度越高效果未必越好。