焦化废水用硫酸亚铁和聚合硫酸铁

活性污泥法广泛应用于硫酸亚铁和聚合硫酸铁的焦化废水处理，但生化出水的化学需氧量指标难以达到排放标准。随着环境保护要求的日益严格，为了稳定地满足钢铁行业废水排放标准，生化出水需要进行深度处理。目前，已应用于焦化废水处理生产实践的深度处理方法主要有膜处理、芬顿氧化、臭氧催化氧化、次氯酸钠氧化等。

硫酸亚铁和聚合硫酸铁Fenton氧化的本质是通过硫酸亚铁和过氧化氢的链式反应催化羟基自由基(OH)的生成。在水溶液中，羟基自由基和难降解有机物生成有机自由基破坏其结构，较终氧化分解。同时Fe2氧化成Fe3产生混凝沉淀，混凝去除大量有机物。羟基自由基氧化电位达到2.8V，芬顿反应能有效去除生化难降解有机物。

影响硫酸亚铁和聚合硫酸铁芬顿反应的因素：

影响芬顿反应的因素主要包括反应pH值、反应温度、芬顿试剂配比([Fe2]/[H2O2])和化学絮凝剂用量。反应的pH值控制在2-4之间，酸泵自动与pH值联动。当pH值低于2时，酸泵自动停止；当pH值大于4时，酸泵会自动启动。反应pH值容易控制。反应温度控制在40 ~ 50，由于调节池进水温度控制在40左右，芬顿氧化反应温度易于控制。冬季温度较低时，为了保证芬顿氧化温度，可适当提高调节池进水温度。芬顿反应中难以控制的因素是芬顿试剂([Fe2]/[H2O2])的比例和絮凝剂的用量。芬顿氧化控制正常时，斜管沉淀区出水清澈透明，出水COD、氨氮等指标可控。芬顿氧化控制不好，出水浑浊，悬浮物超标，COD超标，出水变绿。

硫酸亚铁和聚合硫酸铁的芬顿氧化具有高效性和稳定性。在芬顿氧化生产实践中，控制的重点是精确控制每种试剂的分配浓度和用量，尤其是亚铁与过氧化氢的比例控制。此外，生产操作中应高度重视硫酸亚铁的添加，定期清洗Y过滤器、酸度计玻璃电很和化学污泥，以保证芬顿反应条件的稳定性。但由于Fenton氧化过程中加入了多种化学品，水处理成本达到15元/t，其中化学品成本占60%。因此，有必要不断优化运行过程中添加的化学品，以达到经济环保的目的。