电镀废水用芬顿硫酸亚铁

电镀铜和镍废水的处理工艺

电镀废水含有大量的铜、镍、铬等重金属离子，并含有剧毒的氰化物和有机污染物，是最难处理的工业废水之一。电镀铜、镍废水中的主要危害来自铜离子和镍离子，具有一定的毒性，对人类和农业造成一定的威胁。

电镀铜镍废水中重金属含量相对较高，水质波动较大，电镀铜镍废水中pH值不太稳定，电镀废水中镍离子含量普遍较高，很多企业会选择回收镍进行二次利用，因此电镀铜镍废水中的铜离子和镍离子往往是分开处理的。

电镀铜、镍废水中镍离子的处理：

一般情况下，电镀废水处理厂应采用Fenton预破碎沉淀法处理电镀铜镍废水中的镍离子，以保证处理后的电镀铜镍废水中镍离子浓度0.1mg/L.电镀铜镍废水中的镍离子首先进入调节池收集，然后通过泵提升输送到酸碱度调节池。络合物将在装有过氧化氢和硫酸亚铁的预氧化络合物破碎罐中破碎，然后在中和混凝反应罐中与碱反应形成氢氧化镍。电镀铜镍废水中的污泥会在沉淀池中沉淀，沉淀后的电镀铜镍废水会流入含有硫化钠的混凝反应池。在混凝反应池中与硫化钠反应生成沉淀的硫化镍，在沉淀池中沉淀，最后流入后续处理设备，去除电镀铜、镍废水中的其他污染物。

电镀铜、镍废水中铜离子的处理：

一般电镀废水处理厂应采用中和沉淀法和硫化钠沉淀法处理电镀铜镍废水中的铜离子，最终保证处理后的电镀铜镍废水中铜离子浓度0.3mg/L.当铜镍电镀废水中的铜离子通过管道收集到调节池中时，需要将铜镍电镀废水抽到中和混凝反应池中，与碱反应生成氢氧化铜。铜镍电镀废水中的污泥在沉淀池中沉淀。铜镍电镀废水沉淀后，流入含硫化钠的混凝反应池，在混凝反应池中与硫化钠反应生成沉淀硫化铜，硫化铜再在沉淀池中沉淀，最后流入后续处理设备，去除铜镍电镀废水。